Автоматическая производственная линия с двойным остеклением

Обзор продукта двойной остекленной производственной линии

Производственная линия с двойным остеклением в основном состоит из четырех секций: секция кормления, сечение очистки и сушки, секции проверки и закрытия. Четыре секции расположены вертикально с тем же углом погружения, с компактной структурой, практической экономикой, высокой эффективностью и удобным обслуживанием.

Основные функции линии производства вертикального изоляционного стекла

1) Создание двойных единиц IG

2) Создание тройных (3-слойственных) единиц IG

3) Создание в форме блоков IG

4) Создание единиц с низким уровнем IG

5) Создание четырехместных единиц IG

6) автоматически заполнение аргона газа

Технические данные производственной линии изоляционного стекла

Детали линии производства вертикального изоляционного стекла

1. В стиральной машине есть стеклянный датчик с низким содержанием E

Этот датчик установлен перед стиральной машиной. Он может автоматически распознавать низкую стеклянную поверхность быстро и точно, предотвращая падение стекла с низкой поверхностью.

2. Стиральная машина использует шесть мягких (Low-E) щетков только с диаметом 0,1 мм. Может вымыть низко-e стекло, плоское стекло, закаленное стекло и так далее. Он имеет диаметр менее чем 0,1 мм, никогда не повредит стекло, особенно для стекла с низким содержанием E.

3. Машина принимает систему управления Siemens, оснащенную сенсорным экраном высокого разрешения.

4. Стиральная машина использует 304 материала из нержавеющей стали

Весь раздел для промывки и сушки принимает 304 материалов из нержавеющей стали, в том числе тарелку и внутренние запасные части.

5. Специальная структура внутри стиральной машины может автоматически распознавать толщину стекла. Позволяя быстро перенести различную толщину стекла, увеличивая скорость производства. Согласно тесту, для производства изоляционного стекла 1 мкм занимает всего 22 года.

6. Buffered Backrest предотвращает стеклянные царапины и стеклянные колеса

7. Нажапиющая коробка использует сервоприводный двигатель и ремень ГРМ для поддержки нажатия подразделений IG.

Сервомотор может быть точно рассчитан толщиной стекла и алюминиевой проставки. По сравнению с традиционной гидравлической станцией, сервопривод может гарантировать точное рабочее давление и защитить стекло от повреждений, в то же время увеличивая рабочую скорость.

Пояс времени зазубрен, что делает прессование более точным.

8. Мы используем регулируемые точки, чтобы гарантировать, что платену никогда не деформируется.

Мы принимаем технологию ЧПУ в насущную доску. Мы разработали регулируемые точки внутри нажающей доски, чтобы постоянно держать заднюю пластину. В Китае, за исключением Лицзяна, никто не может гарантировать, что нажающая доска будет оставаться вертикальной и прямой все время после использования 10 или 20 лет. Однако мы уже решаем эту проблему.

9. Аутоматическая функция надувания внутри плиты, автоматически накапливая в зависимости от размера стекла, повышение эффективности инфляции и частоты использования газа. Линия IG заполняет газ аргона 22 с только для одного куска двойного стекла 1M*1M.

другие продукты

1. Производственная линия по производству стекла.

2. Алюминиевое оборудование сгибания проставки

3. Молекулярное оборудование для наполнения ситового сустава

4. Автоматический бутиловый экструдер

5. Оборудование для шлифования стеклянного края Low-E