Станок для резки стекла с ЧПУ станок для резки стекла

1. Основные принципы ：

Его принцип работы состоит в том, чтобы транспортировать разрезанное стекло по конвейерной ленте к рабочему столу, автоматически вводить положение стекла через систему фотоэлектрического сканирования, а затем режущая головка с алмазным кругом на держателе резака перемещается по направлениям X и Y соответственно с помощью программного управления, cutc Лист. Контроллер движения с ЧПУ используется в управляющей части станка, а усовершенствованный серводвигатель переменного тока используется в приводной части.

2. Состав оборудования ：

Автоматический стол для резки: он состоит из механизма шасси, механизма балки, механизма рабочего стола, механизма режущего ножа, механизма транспортировки, механизма позиционирования с фотоэлектрическим сканированием и электрической системы управления.

3. Подробные рабочие шаги ：

См. «Инструкции по использованию полностью автоматического стола для резки стекла»

4. Производительность оборудования ：

1. Материал шасси сварен и сформирован из стали, содержащей марганец, соответствующей национальному стандарту (Q345A), после обработки старением. У этого вида стали хорошие механические свойства, пластичность и сварочные свойства. Рама обрабатывается как единое целое, а стабильность и точность оборудования значительно улучшаются за счет обработки старением для обеспечения стабильности продукта. После специального процесса удаления ржавчины удаляются поверхностные пятна ржавчины и оксидный слой. На верхний слой наносится высококачественная эпоксидная грунтовка, а на верхний слой наносится высококачественная автомобильная краска.

2. Благодаря анализу профессионального программного обеспечения структуры, оборудование обеспечивает стабильность, динамический баланс, механическую прочность для достижения наиболее идеального соответствия и гарантирует, что структура стола не деформируется.

3, устройство имеет одну функцию сброса ключа. Он может завершить все приготовления перед автоматическим запуском, нажав на сенсорный экран, что значительно повышает эффективность работы.

4, разумное расположение встроенных кабелей и газовых труб и полная герметизация

5. Высокоскоростная бесшумная линейная направляющая используется для направляющего рельса, который имеет высокую точность резки и низкий уровень шума.

6, в приводной части используется усовершенствованный японский серводвигатель Ankawa, что делает оборудование надежным, малым и эффективным.

7, японский пропорциональный электромагнитный клапан SMC используется для резки риса. Давление автоматически регулируется в зависимости от толщины стекла. Режущая головка вращается на 360 градусов, а верхний и нижний буферы режут (можно точно разрезать любую прямую линию и все виды стекла особой формы).

8, головка ножа оснащена функцией защиты ножа. Если головка ножа выпадает за пределы стекла или зазора между стеклом, программа автоматически останавливается, эффективно предотвращая повреждение деталей и стекла.

9, двухмоторный высокоскоростной привод (сервопривод Yaskawa с большой инерцией) обеспечивает скорость и плавность резания

10, конвейерное устройство, устройство синхронной автоматической трансмиссии, удобное для стеклянной верхней и нижней передачи, регулировка скорости преобразования частоты, стабильная и легкая для оптимизации скорости передачи

11, устройство позиционирования, система позиционирования с фотоэлектрическим сканированием

12, функция компенсации, компенсация эксцентриситета инструмента, компенсация зазора, компенсация шага

5. Механическая конфигурация ：

1) 、 Главный подшипник NSK: NSK ；

2) 、 Направляющая: FUJUN;

3) 、 Стойка / Шестерня: RUIAN;

4) 、 Ножевое колесо / держатель: Bowler, Германия;

5) 、 Таблица: Импортный индустриальный войлок;

6) 、 Доска стола: водонепроницаемая плита высокой плотности;

6. Электрическая конфигурация ：

1) 、 Напряжение источника питания: 380 В / 50 Гц (особые обстоятельства могут быть разработаны в соответствии с требованиями заказчика)

2) 、 Давление источника газа: 0,6-0,8 МПа; (Предоставляется пользователем)

3) 、 Сервосистема: серводвигатель Yaskawa

4) 、 Конвертер: Дельта

5) 、 Транспортный редуктор: Sankai / Zhongyan

6) 、 Пропорциональный клапан: SMC

7) 、 Главный электромагнитный клапан: Airtac

8) 、 Контроллер движения: GUGAO / OPTIMA

9) 、 Промежуточная эстафета: Hequan / Puruide

10) 、 Контактор переменного тока: Schneider

11) 、 Автоматический выключатель двигателя: Schneider

12) 、 Воздушный переключатель: Zhengtai

13) 、 Бесконтактный переключатель: Guangchuan / Puruide / aotongmike

Примечание: в зависимости от даты поставки и технического усовершенствования производственная компания оставляет за собой право заменять приобретенные детали той же марки.

7. Технические параметры ；

1) 、 Максимальный размер: 6100 × 3300 мм

2) 、 Толщина: 3 ～ 19 мм

3) 、 Точность резки: ± 0,30

4) 、 Точность резки стекла особой формы: ± 0,35

5) 、 Скорость резания: 0-200 м / мин

6) 、 Скорость подачи: 0-25 м / мин

7) 、 Размер машины: 6800 × 4100 × 1500 мм

8) 、 Высота рабочего стола: 900 мм ± 20 мм

9) 、 Вес: 2600 кг

10) 、 Общая мощность оборудования: 9-15кВт

8. Программная часть ：

Контроллер движения ：

1) Быстрая скорость, плавный ход, высокая точность управления, модульная структура контроллера;

2) Человеко-машинный интерфейс прост и обширен, настройка параметров проста, параметры, которые должны быть изменены операторами, меньше, просты и интуитивно понятны, а требования к операторам невысоки.

3) Режим резки трубопровода, режим резки с фотоэлектрическим позиционированием и режим прямой резки настраиваются произвольно с помощью опций. Режим автоматической резки и режим работы с воздухом можно переключить в любой момент во время обработки.

4) Программирование раскроя графической библиотеки, выбор специальной формы из библиотеки, установка соответствующих параметров, количество обработки, автоматическая раскладка, создание траектории обработки;

5) Полное хранение запаса стекла под давлением, после ввода и сохранения давления резания для каждой толщины, указанной в спецификации, его можно сразу вызвать;

6) Отслеживание и отображение пути обработки в реальном времени, своевременная запись координат движения, состояния оси, состояния I / 0, автоматическая запись диагностики неисправностей и сигнализации;

7) Получать различные документы обработки, принимать стандартный G-код Optima, Super Package Software, файл AUTOCAD DXF, в системе есть собственное программное обеспечение для редактирования графики (точно такое же, как метод редактирования Пола);